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Das Weld Mount System

Die einzigartige Kombination von Befestigungselementen und Klebstoffen

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Das Weld Mount System ist die einzigartige Kombination von Befestigungselementen und Klebstoffen, die ohne Schweißen, Bohren oder Schrauben eine dauerhafte Verbindung mit fast jedem Material ermöglichen. Das System besteht aus Kabelbinderhaltern, die vor allem im Marine-, aber auch in anderen Industriebereichen verwendet werden, Schlauch- und Kabelklemmen, beweglichen Mutterplatten und anderen Befestigungslösungen. All diese Elemente können mit unseren innovativen Klebstoffen auch in der Vertikalen oder Überkopf befestigt werden.

VORTEILE DES WELD MOUNT SYSTEMS

Bei vielen Anwendungen ersetzt das Weld Mount System sowohl mechanische Befestigungselemente als auch Verbindungstechniken wie Löten oder Schweißen, Bohren oder Nieten. Die Vorteile des strukturellen Klebens gegenüber alternativen Verbindungstechniken sind vor allem folgende:

  • Kostenersparnis
  • Vermeidung von konzentrierten Spannungspunkten durch gleichmäßige Spannungsverteilung über die gesamte Klebefläche sowie eine verbesserte Lastaufnahme
  • Bei der Klebung unterschiedlicher Metalle agiert der Klebstoff oftmals als Insulator, wodurch Kontaktkorrosion vermieden wird
  • Gewichtsreduktion
  • Verbesserte Beständigkeit gegen Alterung, Stöße, Vibrationen und Temperaturwechsel gegenüber mechanischen oder geschweißten Verbindungen
  • Verbessertes Erscheinungsbild, da Überstände, Durchschläge und Zusatzteile vermieden werden
  • Vermeidung von sichtbaren Befestigungen

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Kostenvorteile gegenüber Bohren und Schrauben

  • Keine Installation von magnetischen Bohrgeräten an schwierigen Stellen oder Überkopf
  • Bohren und Schrauben in harte Untergründe ist arbeits- und zeitintensiv
  • Bohren und Schrauben in dünne Untergründe kann Leckagen verursachen
  • Weld Mount reduziert Kosten für Werkzeuge und Verbrauchsmaterial

Vorteile für Verbundwerkstoffe

  • Kein Bohren in Verbundwerkstoffe; dies verhindert, dass Feuchtigkeit in den Kern eindringen kann
  • Keine Abstandhalter für die Montage notwendig, dadurch Einsparung von Gewicht und Produktionskosten
  • Keine Beschädigung durch Bohren und somit keine teuren Reparaturen und Verzögerungen
  • Kann auch an Stellen verwendet werden, die für Personal und Werkzeuge schwer zugänglich sind
  • Saubere und übersichtliche Installation, die ideal für nachträgliche Änderungen oder Ergänzungen ist

Vorteile gegenüber Schweißen

  • Keine Arbeitsvorbereitung, keine Prüfungen, keine Verzögerung durch Genehmigungen
  • Geringere Produktionskosten
  • Keine Sicherheitsprüfungen oder Brandschutzvorschriften
  • Keine gesundheitsschädlichen Dämpfe oder Gasbelüftungsprobleme 
  • Kein Verziehen, keine Verfärbungen der Bauteile und somit keine Kosten für anschließendes Schleifen und Polieren
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